轻钙的生产工艺及对筛分设备的要求?

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一、轻钙的生产工艺及对筛分设备的要求

轻质碳酸钙的生产是以石灰石为原料,经煅烧、消化、碳酸化、脱水分离、干燥、筛分、包装等工序制取而成。因为生产工艺条件的控制程度不同,所以生产出的轻钙粒径大小也不相同,且干燥之后的 钙粉以大大小小团聚体的形式存在。

轻质碳酸钙具有粒径小、质轻,易在空气中飞扬等特性,一般不均匀的含有水分且以团聚的体的形式存在。其筛分目的是去除物料中具有一定硬度的颗粒状杂物,确保成分稳定。因此在轻钙生产过程的*后一道工序——筛分包装作业中,对筛分设备的要求就增加了难度,它同时具备破碎、分散、筛分等功能,而且还得保证物料的细度、白度、纯度,使整条生产线无粉尘飞扬起到符合节能环保的效果。

二、国内轻钙行业筛分设备的现状

目前,在我国轻质碳酸钙行业使用的筛分设备主要有三种,分别是刮板筛、风选机和旋风磨。

在气流筛粉机问世之前,刮板筛在碳酸钙生产企业中使用广泛。虽然刮板筛筛分微粒钙和微粉钙时产量比较大,但是存在粉尘飞扬、污染环境和筛网易破、细度无保证等弊端,这些缺点与当前国家提倡的企业节能降耗、绿色环保的要求格格不入,同时,生产过程中的粉尘飞扬对生产工人的身体健康造成一定程度的伤害。

另一种企业选用的设备为风选机,风选机的优点在于没有筛网损耗,产量也比较大,但是缺点也非常显著,即耗电量较大、体积大而且笨重,设备成本高,对于团聚颗粒不易打散,成品细度无保证,纤维料易混入成品粉中,造成产品质量无保证。

还有些企业采用了一种旋风磨,以求达到200目细度。但是旋风磨投资大、耗电量大,磨腔易粘结又难以清理,无网操作导致超净颗粒进入成品,因此200目筛余物偏多,*终造成产品不符合要求。

针对上述三种设备存在的优缺点,我公司科研技术人员在原有气流筛分机技术的基础上,密切结合碳酸钙生产工艺的特殊性及物料本身的特性,历经百余次试验和技术改进,研发、生产了轻钙专用气流筛分机,并先后取得八项发明专利,为钙粉行业做出了贡献,并达到钙粉生产企业对我公司的好评。

三、轻钙气流筛的结构及工作原理

工作原理:干燥后的轻钙粉经螺旋输送机定量送到粗筛入料口,首先将大颗料和异物排除掉。过了粗网的钙粉进入主机细筛内,由旋转叶轮加速并按设定的导向角度向筛网喷射,粒径小于网孔孔径的钙粉粒子,随气流穿过筛网,落入主机下部的底板上方,由此处的导向搅扛引向抽风管入口处,到此处的过网成品钙粉随气流进入旋风分离器,钙粉落入料仓由装包机排入包装袋内,带有少量钙粉的气体由引风机送入布袋除尘器内,气体排掉,少量钙粉由除尘器下方经过管道吸入旋风分离器,循环排入包装机,旋风分离器的效率接近100%。粒径大于或等于细网孔径的钙粉粒子由主机侧面的出渣口排出机外,合格

细粉收集率在98%以上。

设备结构及优势

该套设备主要有粗筛、主机、旋风收集器、脉冲除尘器组成。

1 . 粗筛:使用卧式气流筛而不是滚桶筛,它是普通滚通筛价格的3倍,筛分效率高,雾化效果好,自动排渣,轴承采用隔离方式,不进粉尘,少维修,和主机串联,结构紧凑。

2 . 主机:采用风机蜗克形式,功率为18.5千瓦,有效利用主机输送能力,保证主机内的成品可以很快到达旋风收集器。叶轮筛网面积增大到5平方米,台时产量为5吨/小时。

3. 旋风收集器:采用密闭绞笼有效防止物料倒流,安装目镜以便观察物料,采用大容量旋风收集箱,可以一次将物料收集到99%,采用下旋XL55-600型带旋风帽设计降低风压损失。

4 . 脉冲除尘器:采用旋风式脉冲除尘器,预先处理含尘气体,减少滤袋压力,提高输送能力,滤袋的数量为40个。

整套系统的优势

1. 筛分面积为5平方米决定台时产量为5吨/小时。

2. 耗电少:18.5千瓦(主机)+3千瓦(粗筛)+7.5千瓦(风机)+0.55千瓦(绞笼)=29.55千瓦,常规设备一般为40千瓦,这样通过计算可以保证每小时节约10度电,一天节省200元电费,每用可以节省6000元电费。

3. 环保:每小时处理1万立方的脉冲除尘器,能保证环境粉尘在9毫克/立方米以下,达到国家标准。

4. 系统化设计,符合工作作业标准、节能标准、环保标准、安全标准、易操作标准。整套设备经在新疆、河北、山东、 江苏、浙江各省份及多家钙粉厂家使用,效果很理想,得到了客户对我公司的好评,同时也为钙粉厂家解决了长期以来的筛分难题。

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